• 新型環保無鹵阻燃劑研發基地 廣東省專精特新高新企業

    一丞阻燃產品,上市企業共同的選擇

    熱搜關鍵詞: 紅磷母粒 磷系阻燃劑 無鹵低煙阻燃 環保阻燃劑

    重磅!PA6、PA66、PA12、PA1010四種尼龍注塑成型工藝 收藏!

    來源:網絡 | 發布日期:2023-11-16

    未標題-2.jpg

    resource/images/8dc958cbb13243ccb4b17c530577a402_4.png
    注塑加工工藝詳解

    PA6、PA66、尼龍66、PA12及尼龍1010在塑料加工領域,注塑工藝是最為常見的一種加工方法。不同的塑料材料具有不同的特性和加工要求。本文將對PA6、PA66、尼龍66、PA12和尼龍1010等幾種材料的注塑加工工藝進行詳細說明。


    一、PA6的注塑加工工藝

    化學和物理特性

    PA6的化學物理特性與PA66相似,但熔點較低,工藝溫度范圍較寬。它的抗沖擊性和抗溶解性優于PA66,但吸濕性更強。吸濕性是影響PA6制品品質特性的重要因素,因此在設計產品時應充分考慮吸濕性。


    注塑模工藝條件

    干燥處理:PA6容易吸濕,因此加工前的干燥處理尤為重要。如果材料是使用防水材料包裝供應,則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時,建議進行105℃,8小時以上的真空烘干。

    熔化溫度:230~280℃,對于增強品種為250~280℃。

    模具溫度:80~90℃。模具溫度對結晶度影響顯著,而結晶度又影響著塑件的機械特性。結構部件應選擇較高的模具溫度,如80~90℃。對于薄壁、流程較長的塑件,同樣建議使用較高的模具溫度。增加模具溫度可以提高塑件的強度和剛度,但降低了韌性。如果壁厚大于3mm,建議使用20~40℃的低溫模具。玻纖增強材料模具溫度應大于80℃。

    注射壓力:一般在750~1250bar之間(取決于材料和產品設計)。

    注射速度:高速(對增強型材料要稍微降低)。

    流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短,因此澆口的位置至關重要。澆口孔徑不應小于0.5*t (這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道有助于阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應為0.75mm。


    二、PA66的注塑加工工藝

    尼龍66的干燥

    真空干燥:溫度℃ 95~105,時間6-8小時

    熱風干燥: 溫度℃ 90~100,時間4小時左右

    結晶性:除透明尼龍外,尼龍大都為結晶高聚物,結晶度高,制品拉伸強度、耐磨性、硬度、潤滑性等項性能有所提高,熱膨脹系數和吸水性趨于下降,但對透明度以及抗沖擊性能有所不利。模具溫度對結晶影響較大,模溫高結晶度高,模溫底結晶度底。

    收縮率:與其他結晶塑料相似,尼龍樹脂存在收縮率較大的問題,一般尼龍的收縮同結晶關系最大,當制品結晶度大時制品收縮也會加大,在成型過程中降低模具溫度加大注射壓力降低料溫都會減小收縮,但制品內應力加大易變形。PA66收縮率1.5~2%。

    成型設備:尼龍成型時,主要注意防止“噴嘴的流延現象”,因此對尼龍料的加工一般選用自鎖式噴嘴。


    三、PA12的注塑加工工藝

    干燥處理:加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存,建議要在85℃熱空氣中干燥4~5小時。如果材料是在密閉容器中儲存,那么經過3小時溫度平衡即可直接使用。

    熔化溫度:240~300℃;對于普通特性材料不要超過310℃,對于有阻燃特性材料不要超過270℃。

    模具溫度:對于未增強型材料為30~40℃,對于薄壁或大面積元件為80~90℃,對于增強型材料為90~100℃。增加溫度將增加材料的結晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。

    注射壓力:最大可到1000bar(建議使用低保壓壓力和高熔化溫度)。

    注射速度:高速(對于有玻璃添加劑的材料更好些)。

    流道和澆口:對于未加添加劑的材料,由于材料粘性較低,流道直徑應在30mm左右。對于增強型材料要求5~8mm的大流道直徑。流道形狀應當全部為圓形。注入口應盡可能的短??梢允褂枚喾N形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口,這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口,建議最小的直徑為0.8mm。熱流道模具很有效,但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道,澆口尺寸應當比冷流道要小一些。


    四、尼龍1010的注塑加工工藝

    尼龍1010分子結構中含有親水的酰胺基團,極易吸濕,其平衡吸水率為0.8%1.0%。水分對尼龍1010的物理、力學性能有顯著影響;因此,使用之前必須對原材料進行干燥,使其含水量降至0.1%以下。干燥尼龍1010時應防止氧化變色,因為酰胺基對氧敏感易氧化降解。干燥時最好采用真空干燥,因為此法脫水率高、干燥時間短、干燥后的粒料質量好。干燥條件一般為真空度94.6 kPa以上,溫度90~100 ℃,干燥時間812h;含水量降至0.1%~0.3%。如果采用普通烘箱干操,應將干燥溫度控制在95~105℃,并延長干燥時間,一般需要20~24h。干燥的料應注意保存,以免再吸濕。

    塑化過程:在尼龍1010進入模腔之前應達到規定的成型溫度,并能在規定時間內提供足夠數量的熔融料,熔料各點溫度應均勻一致。為達到上述要求,根據尼龍1010的特性采用螺桿式注塑機,螺桿為突變式或組合式。料筒溫度從料斗進料處向前依次遞增。由于料筒溫度控制在熔點附近有利于制品沖擊強度的提高,并且可以避免返漏料,防止材料分解,料筒溫度一般為210~230 ℃。為降低預塑時螺桿與PA1010之間的摩擦??梢杂靡后w石蠟作潤滑劑.用量一般為0.52 mL/kg;模具溫度一般為40~80℃。背壓的提高有利于壓實螺槽中的物料,驅除物料中的低分子氣體,提高塑化質量;但是背壓的提高會增大螺桿與料筒間的漏流和逆流,使注塑機的塑化能力降低。塑化背壓一般不宜過高,否則會大大降低塑化效率,甚至會產生過大的剪切力和剪切熱,使物料分解。因此在能滿足注塑使用要求的情況下.塑化背壓越低越好,一般取0.51.0MPa。

    充模過程:在這個過程中要注意尼龍1010注塑成型的注射壓力和注射速度。一般注射壓力以2~5MPa為宜,注射速度選用慢速。如果注射壓力過高,注射速度過快,易形成充模紊流,不利于消除制品中的氣泡。按照模腔壓力的變化特點,注塑充模過程可分為引料入模、流動充模及冷卻定型階段。冷卻定型過程又可分為保壓補料、倒流和澆口凍結后的冷卻三個階段。

    實現保壓補料必須具備一定條件。一方面應保證有足夠的熔料,即有料可補;同時澆注系統不能過早凝固,使熔料有道可走。這是補料的必要條件;另一方面,注射壓力應足夠高,保壓時間應足夠長,這是補料得以實現的充分條件。

    保壓時間通常由實驗確定,不能過長也不能過短。保壓時間過長,不僅延長成型周期;而且會使模腔內的殘余壓力過大,造成脫模困難,甚至使塑件變形或破裂。當澆注系統凝固或保壓補料結束,可以降低注射壓力,使澆口凝固封口,然后將模腔中熔料與澆注系統形成平衡,模腔壓力回升。此后,模腔中的熔料冷卻速度比澆口及澆注系統都快,造成澆口與模腔之間的壓力差,塑料熔體在高壓下倒流回澆注系統,這就形成了倒流。

    在模腔內的熔料冷卻過程中,當模腔壓力逐漸降低到低于澆口凍結處的壓力時,熔體冷卻收縮,產生鎖模力,使熔料留在澆注系統內。然后繼續冷卻,直到澆口處熔料凍結。因此,澆口凍結后的冷卻,實際上是冷卻定型過程的最后階段。

    在注塑尼龍1010的過程中,由于水分對尼龍1010的力學性能有很大影響,因此在生產過程中應嚴格控制含水量,確保制品質量。

    以上就是對PA6、PA66、尼龍66、PA12及尼龍1010幾種材料的注塑加工工藝的詳細說明。不同的材料具有不同的特性和加工要求,因此需要根據材料的特性來選擇合適的注塑工藝條件,以保證產品的質量和性能。在實際生產過程中,還需要不斷優化工藝條件,以獲得最佳的加工效果。

    最新資訊

    服務熱線 服務熱線 15303004717 15303004717
    公司地址 公司地址 辦公地址:清遠市清城區沿江一路28座江威豪臨A棟2002號
    生產廠址:清遠市清城區飛來峽鎮升平工業園銀英公路北側
    公司郵箱 公司郵箱 yc@qyyczr.com
    技術支持:單仁牛商  百度統計備案號:粵ICP備2021177437號-1 清遠市一丞阻燃材料有限公司 版權所有
    国产一级a看视频,日韩精品一区二区三区四区蜜桃,五月天激情无码AV天堂,视频区国产亚洲.欧美,超碰国产人人添人人喊